近年來，我國社會經(jīng)濟高速發(fā)展，對礦產(chǎn)資源尤其是稀土資源產(chǎn)生了巨大需求。但稀土冶煉過程中會產(chǎn)生大量高氨氮廢水。

我國已將氨氮納入了“十二五”環(huán)境污染物約束性控制指標(biāo)，對冶煉行業(yè)廢水排放制定了更為嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，鉛鋅行業(yè)廢水氨氮直接排放標(biāo)準(zhǔn)需控制在8 mg/L 以下。

那么，如何選用高效經(jīng)濟的方法對其進行處理？下面海普就為大家詳細的介紹下氨氮廢水的特性及處理方法的相關(guān)信息，希望對你有所幫助

 一、高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

吹脫法：

將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發(fā)性溶質(zhì)由液相轉(zhuǎn)入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫。將氨氮廢水pH調(diào)節(jié)至堿性，此時，銨離子轉(zhuǎn)化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發(fā)性氨分子穿過氣液界面，轉(zhuǎn)至氣相，從而達到去除氨氮的目的。

空氣吹脫法的效率雖比蒸汽法的低，但能耗低、設(shè)備簡單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟，同時可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但在大規(guī)模的氨吹脫-汽提塔生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生水垢是較棘手的問題。通過安裝噴淋水系統(tǒng)可有效解決軟質(zhì)水垢問題，可對硬質(zhì)水垢，噴淋裝置也無法消除。此外，低溫時氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。盡管吹脫法可以將大部分氨氮脫除，但處理后的廢水中氨氮仍然高達100mg/L以上，無法直接排放，還需要后續(xù)深度處理。

化學(xué)沉淀法（磷酸銨鎂沉淀法）：

亦是向氨氮污水中投加含Mg²⁺和PO₄^3-的藥劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。

其工藝設(shè)計操作相對簡單，反應(yīng)穩(wěn)定，受外界環(huán)境影響小，抗沖擊能力強，脫氮率高效果明顯，生成的磷酸銨鎂可作為無機復(fù)合肥使用，因此解決了氮的回收和二次污染的問題，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。磷酸銨鎂沉淀法適用于處理氨氮濃度較高的工業(yè)廢水磷酸銨鎂沉淀法處理氨氮廢水的適宜條件是：pH約為9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在1∶1∶1.2左右，磷酸銨鎂沉淀法的脫氮率能維持在較高水平，普遍能夠達到90 %以上。

二、低濃度氨氮廢水處理

由于技術(shù)和處理成本方面的原因，許多企業(yè)在排放污水時僅對COD進行深度處理，往往忽略了對低濃度氨氮的處理。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。

氨氮是造成水體富營養(yǎng)化的重要因素之一，對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產(chǎn)生腐蝕作用，縮短設(shè)備和管道的壽命，增加維護成本。目前工業(yè)上常用于處理低濃度氨氮的技術(shù)主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術(shù)等。

吸附法：吸附是一種或幾種物質(zhì)（稱為吸附物）的濃度在另一種物質(zhì)（稱為吸附劑）表面上自動發(fā)生變化的過程，其實質(zhì)是物質(zhì)從液相或氣相到固體表面的一種傳質(zhì)現(xiàn)象。

吸附法是處理低濃度氨氮廢水較有發(fā)展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固體作為吸附劑，處理低濃度氨氮廢水較為理想的是離子交換吸附法，它屬于交換吸附方法的一種，利用吸附劑上的可交換離子與廢水中的NH₄⁺發(fā)生交換并吸附NH₃分子以達到去除水中氨的目的，是可逆過程，離子間的濃度差和吸附劑對離子的親和力為吸附過程提供動力。

一般只適用于低濃度氨氮廢水，而對于高濃度的氨氮廢水，使用吸附法會因吸附劑更換頻繁而造成操作困難，因此需要結(jié)合其他工藝來協(xié)同完成脫氮過程。

折點氯化法：

折點氯化法是污水處理工程中常用的一種脫氮工藝，其原理是將lv氣通入氨氮廢水中達到某一臨界點，使氨氮氧化為氮氣的化學(xué)過程。其處理效率高且效果穩(wěn)定，去除率可達100 %；該方法不受鹽含量干擾，不受水溫影響操作方便，有機物含量越少時氨氮處理效果越好，不產(chǎn)生沉淀，初期投資少，反應(yīng)迅速*能對水體起到殺菌消毒的作用。

但折點氯化法僅適用于低濃度廢水的處理，因此多用于氨氮廢水的深度處理。該方法的缺點是：ye氯消耗量大，費用較高，且對yue氯的貯存和使用的安全要求較高，反應(yīng)副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會對環(huán)境造成二次污染。

生物法：

廢水中的氨氮在各種微生物作用下，通過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)生成氮氣，從而達到去除的目的，對于可生化性高的廢水（BOD/COD＞0.3），氨氮可通過生物法脫除。

用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素。

生物法具有操作簡單、效果穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染且經(jīng)濟的優(yōu)點，缺點占地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質(zhì)等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業(yè)運用中應(yīng)考慮某些物質(zhì)對微生物活動和繁殖的抑制作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑制作用，因此當(dāng)處理氨氮廢水的初始質(zhì)量濃度<300 mg/L時，采用生物法效果較好。

新型生物脫氮技術(shù)之短程硝化反硝化技術(shù)：

短程硝化反硝化與傳統(tǒng)生物脫氮相比具有以下優(yōu)點：對于活性污泥法，可節(jié)省25 %的供氧量，降低能耗，節(jié)省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率，提高了反應(yīng)速率，縮短了反應(yīng)時間，減少反應(yīng)器容積。但由于亞硝化細菌和硝化細菌之間關(guān)系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關(guān)系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。

厭氧氨氧化技術(shù)：厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH₄⁺為電子受體，以NO₂^- 或NO₃^- 為電子供體進行的NH₄⁺、NO₂^- 或NO₃^- 轉(zhuǎn)化成N₂的過程。

厭氧氨氧化技術(shù)可以大幅度地降低硝化反應(yīng)的充氧能耗，免去反硝化反應(yīng)的外源電子供體，可節(jié)省傳統(tǒng)硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產(chǎn)生的污泥量少。但目前為止，其反應(yīng)機理、參與菌種和各項操作參數(shù)均不明確。

膜技術(shù)之反滲透技術(shù)：反滲透技術(shù)是在高于溶液滲透壓的壓力作用下，借助于半透膜對溶質(zhì)的選擇截留作用，將溶質(zhì)與溶劑分離的技術(shù)，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優(yōu)點。

利用反滲透技術(shù)處理氨氮廢水的過程中，設(shè)備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業(yè)純水，而膜另一側(cè)氨氮溶液的濃度則相應(yīng)增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降。

電滲析法：是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質(zhì)溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，并且該方法前期投入小，能量和藥劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產(chǎn)物。

三、海普總氮廢水吸附處理工藝

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質(zhì)進行選擇性吸附，當(dāng)吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行，吸附法處理廢水常規(guī)工藝見下圖。

五、工藝的核心優(yōu)勢

目前針對工業(yè)廢水中高濃度氨氮的處理方法主要使用物理化學(xué)方法做預(yù)處理，其他方法進行后續(xù)處理，雖能取得較好的處理效果，但仍存在結(jié)垢、二次污染的問題。

此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑制作用。采用吸附法處理氨氮廢水，能將廢水中的氨氮高效去除，保證處理后的廢水含量在20 mg/L以下，以滿足企業(yè)的要求，降低廢水后續(xù)處理的壓力。吸附法的優(yōu)點有：

1、高效去除廢水中的氨氮，嚴格控制處理后廢水氨氮的濃度，含量在20 mg/L以下。

2、大大降低了企業(yè)的廢水處理費用，吸附法的處理費用一般為100~200元/噸。

3、對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢酸采樣樣品進行實驗，以科技為基礎(chǔ)，實驗為依據(jù)來設(shè)計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高。

4、設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低。

5、可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便。

6、工藝先進、成熟，無二次污染，有強大的技術(shù)實力和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗。